砼泵管内壁高频淬火设备工作过程和特点

高频淬火设备应用领域很广泛，设备功率从16KW至500KW等多种规格型号，主要用于：透热、焊接、热处理（淬火、退火、回火）等生产加工领域，成为金属透热，表面高频淬火设备，金属熔炼等生产线上的重要设备。那么，砼泵管内壁淬火设备是怎样的工作过程呢？让我们一起来认识和解读这套设备吧。

砼泵管内壁高频淬火设备是针对泵管特点而定制生产的成套设备，砼泵管内壁淬火过程主要体现在其配套设备的两个旋转运动完成的。

 1、旋转动作：

目的是均匀，如感应器两极对接处和感应器周围略有区别，顶部喷水后，水立即就淌下来。而下部总是浸泡在水中，这一切因素均由旋转来解决。旋转速度：120转左右，低了达不到要求。高了容易引起颤抖（管子本身直线度也不太高）。需无级调速。

 2、砼管沿轴线前进和后退。

速度在100mm-500mm/分，轴向行程4000mm，无级调速。具备快速后退功能，速度每分钟3000mm左右即可，需无级调速。另外，砼管和水平成5℃左右夹角，保证水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。

 3、泵管高频淬火设备主要特点：

   首先、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，淬硬层深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求。

   其次、速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声，变形小。

   再次、感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。

   最后、采用国际先进器件IGBT，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

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