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高频淬火设备有哪些淬火方法以及注意事项?

高频淬火设备、超用频淬火设备、中频淬火设备对于零件淬火,选择哪些淬火方式方法呢?其中细节和注意事项遵循哪些原则呢?

一、常用的淬火方法有哪些?选用不同淬火方法的原则。

1、单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺,单液淬火组织应力热应力都比较大,淬火变形大。

2、双液淬火——目的:在650~Ms之间快冷,使V>Vc,在Ms以下缓慢冷却,以降低组织应力。碳钢:先水后油。合金钢:先油后空气。

3、分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致,然后空冷的工艺,分级淬火是在空冷时发生M相变得,内应力小。

4、等温淬火——指在贝氏体温度区等温,发生贝氏体转变,内应力减小,变形小。

5、淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求,同时要尽量降低淬火应力,以免淬火变形与开裂。

销轴高频淬火设备

二、高频感应加热淬火常出现的三种质量问题,试分析其原因。

1、开裂:加热温度过高、温度不均;淬火介质及温度温度选择不当;回火不及时且回火不足;材料淬透性偏高,成分偏析、有缺陷,含过量夹杂物;零件设计不合理。

2、表面硬度不均:感应结构不合理;加热不均;冷却不均;材料组织不良(有带状组织,局部脱碳。

3、表面熔化:感应器结构不合理;零件存在尖角、孔、糟等;加热时间过长等,工件表面有裂纹。

轴销淬火

三、热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题?

1、充分考虑冷热加工工艺之间的衔接,热处理工序的安排要合理;

2、尽可能采用新技术,简述热处理工艺,缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下,尽量使不同工序或工艺过程互相结合;

3、有时为了提高产品质量,延长工件使用寿命,需要增加热处理工序。

淬火设备应用场景

四、简述高频淬火机感应器设计所应遵循的原则

1、感应器与工件的耦合距离应尽可能的近;

2、对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体;  

3、对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应;

4、要避免磁力线的抵销现象; 

5、感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。

凸轮轴淬火感应器定制

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