高频淬火设备有哪些淬火方法以及注意事项？

高频淬火设备、超用频淬火设备、中频淬火设备对于零件淬火，选择哪些淬火方式方法呢？其中细节和注意事项遵循哪些原则呢？

一、常用的淬火方法有哪些？选用不同淬火方法的原则。

1、单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。

2、双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。

3、分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致，然后空冷的工艺，分级淬火是在空冷时发生M相变得，内应力小。

4、等温淬火——指在贝氏体温度区等温，发生贝氏体转变，内应力减小，变形小。

5、淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求，同时要尽量降低淬火应力，以免淬火变形与开裂。

二、高频感应加热淬火常出现的三种质量问题，试分析其原因。

1、开裂：加热温度过高、温度不均；淬火介质及温度温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。

2、表面硬度不均：感应结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（有带状组织，局部脱碳。

3、表面熔化：感应器结构不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。

三、热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题？

1、充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理；

2、尽可能采用新技术，简述热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下，尽量使不同工序或工艺过程互相结合；

3、有时为了提高产品质量，延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。

四、简述高频淬火机感应器设计所应遵循的原则

1、感应器与工件的耦合距离应尽可能的近；

2、对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体；  

3、对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应；

4、要避免磁力线的抵销现象； 

5、感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。

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