用途

定义

应用范围

频率选择

功率选择

透热

在加热过程中使整个工件的内部和表面温度大致相等

紧固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、麻花钻的热镦热轧

工件直径越大，选用频率低。如棒料透热：

Φ40以上：10KHz(中频)

Φ16-40：10—40KHz(超音频)

Φ4-16：50—100KHz(高频)

Φ4以下：大于100KHz(超高频)

工件直径越大或加热越快，选用的功率越大。如：

Φ16*40紧固件：DSGP-40

熔炼

线圈中通赤交变电流时就可以使炉膛中的炉料加热溶化，并将液态金属再加热到所需温度。

金、银、铜、铝、半导体材料等熔炼

频率选择主要取决于设备炉子的容量大小。容量小，则频率高，容量大，则频率低。

熔炼设备的功率取决于坩埚容量及熔化率。

钎焊

将钎焊料加热到熔化温度而使两个或者几个零件连接在一起。感应加热钎焊是一种新的钎焊工艺，它的特点是工人劳动条件好，生产效率高，操作安全，不用酸洗和清除氧化皮而且焊接质量好。

金刚石圆锯片、硬质合金刀具（车刀、钻头、铣刀）、模具采矿工具（钎头、煤钎）、冰霜压缩机管件、变压器铜线、电机铜线、汽车管件的铜银锡感应钎焊。

工件体积大，选用频率越低。如车刀焊接：20车刀以下选用50—100KHz（高频），20车刀以上选用10—40KHz(超音频)

钎焊基体的加热体积越大，单件焊接时间越快，选用功率越大。如：金刚石圆锯片焊接：DSGP-16

热处理

将金属工件加热到一定温度，然后通过不同的的冷却方式，得到不同的基体组织，从而具有相应的机械性能。如淬火、退火、正火、调质。

轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金一具、汽摩配件、不锈钢、铜带、铜线的淬火、退火。

淬火层尝试越深，选用频率越低。

淬火层深度      频率范围

0.2-0.8mm     100-250KHz

1.0-1.5mm     40-59KHz

1.5-2.0mm      20-25KHz

2.0-3.0mm      8—20KHz

3.0-5.0mm      4—8KHz

5.0-8.0mm      2.5—4KHz

淬火面积越大，淬火层越浅，选用功率越大。如：20的轴表面淬火，选用DSGP-40机。

其它

铝塑复合管、电线、电缆的热敷膜，食品、制药行业的瓶口铝箔封口，电机定转子热涂，电装热套。

对非导磁性材料，频率要高。

加热速度越高，功率越大。