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曲轴淬火设备特点和工艺流程说明

汽车内燃机曲轴表面需要高频淬火处理,那么曲轴淬火设备有哪些特点?有哪些设备组成呢?

一、IGBT曲轴淬火成套设备组成和感应淬火设备优势

1、曲轴淬火设备成套设备包括如下组成:

A、160KW高频淬火设备                                          一套;

B、定制型DSSK-500型双轴数控机床                         一套;

C、闭式冷却系统                                                      一台;

注:高中频淬火成套设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。(比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等)      

发动机曲轴淬火

二、曲轴淬火设备的主要特点

1、采用数字控制系统,性能先进、使用方便,定位准确,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

2、自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水,快速返回。

3、淬火方式多样化,可连续扫描淬火,这样整根轴淬层均匀,硬度一致。

4、可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火,精度高,寿命长。

5、设备频率可根据用户所加工工件要求,一般为15-35KHz,适宜淬硬层为2-6mm,淬硬层适中,硬度符合要求,变形量小,速度比可控硅中频快1/3。

6、感应器为开合式感应器,淬火时不用卸下工件,感应器直接扣住工件外圆即可。

曲轴淬火专机

三、曲轴淬火设备的工艺过程:工件加热后做匀速旋转运动,同时喷液淬火,感应器带喷水,这样可使工件加热到所需温度后,可立即自动打开喷水电磁阀喷水,可保证淬硬层深度和淬火硬度,功率可调,加热速度快,淬层均匀适中,且大幅度节能省电;温度容易控制,加热范围广、适用性强,只对金属感应加热,环保无污染!

总体来说,不同零件根据自身材质和技术特点,指定相应的高频淬火工艺,具体问题具体分析,谨慎对待,不可盲从,否则事倍功半。