说说滚珠丝杠淬火调质设备工艺流程

超音频淬火设备和中频淬火设备，可以应用于滚珠丝杠淬火调质，那么其淬火工艺流程是怎样的呢？滚珠丝杠调质设备生产线一般根据零件的长度决定了配置传动机构的长度，一般有20米-45米不等的生产调质线，设备功率有300-800KW不等，具体问题具体分析吧。

一、滚珠丝杠热处理服役条件和性能要求：

丝杠是各类机床上的关键传动件，它是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件。机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠两大类。其中滚珠丝杆传动效率高，动作灵敏，进给均匀平稳，低速无爬行，定位精度与重复精度高，使用寿命长，广泛应用于数控机床与加工中心上。

滚珠丝杠工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。滚珠丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。因此，其性能要求是整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性，相关工作部位(滚道、轴径)要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。

经过分析，滚珠丝杠需要经过超音频淬火调质设备，方可到达应用的硬度和强度。

二、超音频滚珠丝杆淬火调质设备工艺流程：

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。

了解了其滚珠丝杠的工艺流程后，然后根据淬火技术要求，进行具体配置超音频淬火设备和中频淬火设备以及传动机构。

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