高频感应加热设备应用场景和优势说明

虽然高频感应加热设备已经得到了广泛普及，但是还有部分用户不了解感应加热设备的应用场景，我们从感应加热设备应用场景和优点为您分析说明。

一、感应加热设备应用：

1、有缝钢管内壁淬火、砼泵管内壁淬火、机床导轨的淬火处理；

2、煤矿用截齿的焊接；

3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；  

4、直径30以下螺栓的热变形；          

5、直径30以下的螺母的热变形；

6、金属粉末重熔；                     

7、直径300以下链轮的热处理；

8、直径80以下轴的淬火处理；          

9、直径80以下工件的横截面处理；

10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；     

11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；

12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；

二、高频感应加热设备主要优点：

1、设备紧凑，占地面积小，使用简便（即操作方便）。

2、生产过程清洁，无高温，劳动条件好。

3、 能进行选择性加热。

4、淬火的机械零件脆性小，同时还能提高零件力学性能（如屈服点、抗拉强度、疲劳强度），同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。

5、 感应加热设备可放置在加工生长线上，通过电气参数对过程进行精确的工艺控制。

6、 利用感应加热淬火，可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作零件而降低零件质量，所以，在某些条件下可以代替工艺复杂的化学热处理。

7、 感应加热不仅应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内控淬火，这是传统热处理所不能达到的。