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数控淬火机床是高频淬火设备重要的配套设备,可以实现全自动淬火方式,那么大型淬火机床,比如2米工件表面淬火,就需要定制变压器上下移动淬火机床,让我们一起看看该设备说明吧。
河南德胜DSSK-2000型立式数控单轴单工位淬火机床采用框架式焊接床身结构,精密工作台移动,该机床工作台移动采用滚珠丝杠传动,步进电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用调速器控制,速度无级可调。零件夹持长度可电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销等各种轴类零件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
2、河南德胜DSSK系列数控淬火机床结构特点:
该机床主机由床身、精密工作台、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构,配种平衡,罩框、电气数控部分等组成。
(1)、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。
(2)、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用气动调整,可实现不同长度工件的装夹。
(3)、工作台系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。
(4)、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用调速器实现零件转速无级调节,改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。
(5)、罩框:罩框用不锈钢板及冷钢板制成。制作精良,外观美观,色泽大方。水箱上部设有推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。
(6)、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成;可存储上千种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。
3、机床主要参数和配置
序号 |
名称 |
参数 |
1 |
最大回转直径 |
800mm |
2 |
最大夹持长度 |
2005mm |
3 |
零件旋转速度 |
0-300r/min |
4 |
零件淬火移动速度 |
0-2500mm/min |
5 |
进线电源 |
两相AC380V/50Hz+N |
6 |
整机容量 |
3000VA |
7 |
外形尺寸约 |
2200*1800*3000mm |
8 |
控制系统 |
众大数控系统 |
9 |
最大加热零件重量约 |
300KG |
10 |
机床重量约 |
2000KG |
4、河南德胜DSSK系列数控淬火机床用途和常用淬火设备类型:
由数控淬火机床与高频、超音频、中频感应加热电源配合,适应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类、气门、缸套以及各类汽车部件和机械零件的淬火和回火等热处理。工件加热时间短,生产效率高,加工质量好,工艺容易控制,便于流水作业和自动化生产。
(1)外圆淬火系列 对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或者局部淬火。 (2)内圆淬火系列 对各类管材、机械零部件的内圆进行整体或局部淬火(如缸套、轴套等)。 (3)端面、平面淬火系列 对机械零部件的端面、平面部位进行整体或局部淬火(如机床导轨、直线滑轨)。 (4)异型零件淬火系列 对异型零件的某个面进行整体或局部淬火(如汽车曲轴、凸轮轴等)。 (5)特大部件淬火系列 对体积大、质量重的特大零部件进行整体或者局部淬火(如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道、轧辊等)。
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