高频淬火设备对齿条表面淬火操作流程

      汽车转向器齿条齿面淬火质量直接影响其使用寿命。目前世界上一般采用纵向磁场感应加热淬火和复合磁场感应加热淬火两种方法。国产感应加热设备采用前者，因感生磁场的单一性，造成齿面和齿根感生电流不均匀，从而造成淬火温度、淬硬层硬度的不均；淬硬层厚、变形量大；效率低等严重缺陷。复合磁场感应加热方式是高频电流同时在齿面和齿根上产生纵向和横向磁场，使得齿面和齿根上产生均匀的感生电流，很好地保证了加热温度的均匀性且效率很高。现在国内只有极少数企业花巨资从国外引进复合磁场感应加热淬火设备，绝大部分企业还在采用单一磁场感应加热淬火方式，产品质量存在重大的缺陷。根据市场需要，齿条齿面复合磁场感应加热淬火设备，更能对产品淬火做到更好。该设备生产效率高，操作简，是我国汽车转向器生产企业的理想选择。

     齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。在工作过程中，齿条要承受巨大的摩擦力，磨损的比较快。为此，生产上要求齿条具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为了满足上述要求，很多厂家采用高频淬火设备进行热处理，这样才能达到合格产品，方能正常使用。

汽车转向机齿条

齿条淬火难度高，如何实现齿条表面淬火呢？

一般来说，汽车转向齿条高频淬火设备，主要包括DSGP-200型高频加热设备+DSSK=1000型数控立式淬火机床+变压器移动平台+感应器+闭式冷却系统。该套设备主要用于：汽车转向器齿条和普通直齿条表面淬火热处理，当然设备更换感应器，还可以对轴类、盘类等汽车、摩托车机械零部件淬火。支齿齿条、斜齿齿条均可以实现表面淬火工艺。

齿条淬火设备

一、齿条高频淬火设备主要特点：

1、采用非接触式高频淬火设备，预编淬火程序，一键启动；

2、加热效率高，淬火速度快；

3、淬硬层分布均匀；

4、耗电量小；

5、齿面边缘与中间部位硬度一致；

6、齿根淬硬可以精确控制；

7、变形量小。

齿条表面淬火

二、齿条高频淬火成套设备操作方法：

首先将齿条卡装在数控淬火机床工位上，上顶尖下降，压紧齿条；

其次电动启动开关，齿条淬火部位运行至感应器位置，纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行感应加热，同时齿条向下做匀速运动，控制加热时间，达到温度后，设备停止加热，自动向齿面喷淋淬火液，完成一次淬火过程，全过程为一键式操作。简单易学，傻瓜式设计，即学即会。

齿条高频淬火成套设备

以前，人们大都采用煤炭炉、电阻炉等进行淬火热处理，不仅淬火效果不如人意，存在大量的氧化、脱碳现象，而且操作工艺极其的复杂，需耗费大量的人力、物力。现在，随着技术的不断进步，高频淬火设备面世了。它一经面世，就受到了很多热处理厂家的喜爱，成为了齿条淬火的设备。

不论何种淬火工艺，都是确保达到汽车转向机齿条表面淬火之要求，传动的热处理方式落伍淘汰，已被新型高频齿条淬火设备所代替，节能环保高效才是发展之趋势。