防撞梁管中频淬火调质生产线设备工艺流程

一、河南德胜IGBT新型淬火调质生产线成套设备组成和工艺流程
     IGBT感应淬火设备、卧式传动机构装置、闭式冷却塔、淬火喷淋系统、淬火感应器、自动校直装置等，根据客户的要求以实现全自动在线调质工艺。
    汽车防撞梁管的原材料必须经过热处理后才能够达到机械性能要求，核心是要实现均匀加热及快速均匀冷却，这方面我们德胜人积累了很多经验，如电源功率及频率的选择，感应器匝比及钢管运行速度、运行角度、保温时间、冷却水温、流量及压力等均至关重要，这些参数决定钢管抗拉强度、屈服强度和直线度的性能是否能达到要求。
    1、河南德胜防撞梁淬火成套设备包括如下组成：
          A、中频感应加热设备或者超音频感应淬火 设备                一套；
          B、负载传动系统（自动上下料机构）                               一套；
          C、闭式冷却系统                                                               一台；
          D、感应加热电源综合控制系统                                          一套；
          E、自动校直装置                                                                一套。

        注：河南德胜防撞梁杆淬火成套设备是根据用户产品规格、产量等详细要求而进行的定制。
   防撞梁淬火设备需要配置卧式专用淬火生产线可以满足淬火工艺要求，回火采用箱式炉进行回火处理。（一般回火温度在370度左右，保温4-5小时）
    防撞梁淬火成套设备工作过程： 待料架---自动上料机构系统----轴向斜锟传送系统-----自动喷淬系统-----回火系统-----自动下料机构系统。棒料通过自动上料、整形、加热、水冷、回火加热、过油槽、收集、完成一系列自动化过程，
二、汽车防撞梁管淬火调质生产线设备配置特别说明：
    1、生产线进给速度：淬火电源配置300KW，这样组合配置可以达到6米/分速度；
    2、工件范围Φ25-Φ35，工件长度1000mm；
    3、淬火生产线一体化设计，整体外观精美大气，生产和制造符合行业标准。 
     

三、防撞梁淬火调质生产线设备：设备工作前无须预热，可以连续工作；加热时间和功率可调；支持外接远控开关，来控制电源的启动加热和停止加热功能；非接触式感应加热；采用德国原装进口IGBT核心元器件，加热高效；节能环保，无污染，清洁，提高工人工作环境；具备保温功能；消除高压，保护全，操作简单安全；简单易学，体积小不占地方，即开即用。