引导轮淬火用IGBT高中频淬火设备操作简单

       引导轮、行车轮、窑车轮淬火是依据感应加热表面淬火原理，将工件放在用铜管绕成的仿形感应器内，通入高频或中频交流电后，在工件表面形成同频率的感应电流，将金属工件表面迅速加热后立即喷水冷却，使工件表面层淬硬。
      引导轮、行车轮、窑车轮、齿轮直径在400mm以下，可以选用超音频或高频淬火设备，淬层1-3mm；如果齿轮直径较大，如直径1米以上，可采用分齿淬火的方式进行处理。可以根据用户的淬火需求，为用户定制匹配的高频淬火设备，比如：齿轮的直径大小、齿轮的淬火层深度、淬火加热效率等。不同的直径大小和加热效率，选择的型号都不一样。
     大直径的引导轮、行车轮、窑车轮表面淬火，选用中频淬火电源也叫中频淬火设备。主要适用于齿轮直径为600mm左右，宽度150mm左右，链轮直径800mm左右，淬硬层2-6mm左右的工件淬火。 一、河南德胜IGBT引导轮、行车轮、窑车轮高中频淬火成套设备组成和感应淬火设备优势
     1、引导轮、行车轮、窑车轮淬火设备成套设备包括如下组成：

          A、高中频淬火设备                                      一套；
          B、定制型立式数控淬火机床                        一套；
          C、闭式冷却系统                                          一台；
     注：河南德胜引导轮、行车轮、窑车轮淬火高中频淬火成套设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）    2、全数字感应淬火设备优势
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。     二、河南德胜引导轮、行车轮、窑车轮高中频淬火成套设备工作流程
      根据需方的引导轮、行车轮、窑车轮淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。