内孔高频淬火设备配置以及优势

     机械零部件比如轮毂内边缘、内球笼、球壳、内花键、内齿、钢套等内孔表面需要高频淬火，才能达到金属的强度、韧性及疲劳强度，高频淬火设备应用淬火场景很多，针对于内孔零件的淬火，仍需要具体情况具体分析，不同内孔大小，需要定制不同的内孔淬火感应器。高频感应加热设备对小孔零件内径表面淬火可以采用螺旋丝式感应器。    气缸缸筒套内孔高频淬火设备，缸筒套镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。为了满足生产工艺的需要，缸套需要进行高频淬火热处理。缸筒套加热一般采用高频淬火机进行，加热效果好。  缸筒套淬火加热是对金属内孔表面进行加热处理，它是为缸筒套的下一道工序做准备。至于缸筒套采用多大的高频加热设备来进行加热淬火热处理，这个需要根据缸筒套的规格、加热时间的要求等具体情况而定了。   一、河南德胜IGBT轮毂内边缘、内球笼、球壳、内花键、内齿、钢套高频淬火设备组成和优势
     1、轮毂内边缘、内球笼、球壳、内花键、内齿、钢套高频淬火设备包括如下组成：
          A、高频淬火设备                                        一套；
          B、定制型立式数控淬火机床                              一套；
          C、闭式冷却系统                                        一台；
     注：河南德胜轮毂内边缘、内球笼、球壳、内花键、内齿、钢套高频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）
    2、全数字感应淬火设备优势
     2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下，不会引起电气部分损坏；水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试，这在业界为首创设计。
     2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏；
     2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离，解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响；
     2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。    
总体来说，对于不同内孔零件淬火，感应器设计是重点。内孔感应器设计合理，则能实现对内孔淬火的事半功倍效果。同时，对于内孔淬火工艺的把控，加热时间、喷淬时间等等因素的综合考虑，才能达到内孔淬火技术要求的目的。