驱动轮淬火用高中频淬火设备的解决方法您知道吗？

       驱动轮高中频淬火设备在对工件进行淬火热处理时，既可以对整个驱动轮进行淬火，也可以对驱动轮轮的局部进行淬火，能够满足不同客户的需求，这是传统设备比不上的，一机多用，淬火部位任意选择，灵活方便操控。

        驱动轮作为农机机械一部分，要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。采用全数字智能DSDH系列中频感应加热设备对它进行热处理，效果非常好。对驱动轮进行淬火热处理时，淬火速度非常快，有效避免了驱动轮在淬火过程中产生氧化和脱碳现象，确保了驱动轮的淬火效果。    

        对于不同机械零部件表面淬火热处理，其淬火工艺是不同的，需要根据材质和技术要求，定相应的淬火工艺，当然高频感应加热设备属于非标定制机型，需要根据淬火工艺和淬火技术来定制，因此您提供了详细的淬火标准要求，比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等，才能够配置合适的高中频淬火机。     


      驱动轮高中频淬火成套设备工艺流程：
      1、根据需方的驱动轮轮淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器；
      2、将定制感应器连接感应加热电源变压器，然后工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高中频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-160KW可调），待工件加热到一定温度时，驱动轮自动下沉浸入淬火液中，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。
     3、该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。
     4、数控系统程序一次编程和存储，可以多次调取使用，自动化运行，可以存储多种不同淬火工艺程序，一体机多用，无需经验，省心省事。