齿圈淬火用高频淬火设备的特点优势

       齿圈之所以要淬火是因为工作条件的需要，目的就是增加齿的硬度，提高齿条的质量，为了大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，进行高频淬火设备对齿圈和内齿圈淬火工艺热处理。
       齿圈高频淬火设备一机多用，还可以应用于金属锻造、感应钎焊、感应淬火、感应退火、调质，加热热装热拆、焊接堆焊预热（热处理）等加热领域。

    一、齿圈高频淬火设备主要特点：
    1、采用非接触式高频淬火设备，预编淬火程序，一键启动；
    2、加热效率高，淬火速度快；
    3、淬硬层分布均匀；
    4、耗电量小；
    5、齿面边缘与中间部位硬度一致；
    6、齿根淬硬可以精确控制；
    7、变形量小。

  二、河南德胜IGBT齿圈高频淬火设备组成和优势
     1、齿圈高中频淬火设备包括如下组成：
          A、高中频淬火设备                                            一套；
          B、定制型立式数控淬火机床                              一套；
          C、闭式冷却系统                                                一台；
     注：河南德胜齿圈高频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）。     
     三、 齿圈高频淬火设备工作过程：  根据需方的驱动轮轮淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高中频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，工件自动下沉浸入淬火液中，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。