摇臂轴高频淬火机热处理工艺原来是这样的！

      轴类淬火设备就是对轴类工件表面进行淬火处理的设备，轴淬火的目的是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：高频、中频、超音频淬火电源、立式数控淬火机床、量身定制的感应器及冷却系统。

     摇臂轴淬火设备、阶梯轴淬火机、花键轴表面淬火设备、刹车凸轮轴淬火设备等轴类淬火设备型号多种多样，依据频率划分有高频、超音频、中频三种频率可供选择，根据轴类的淬火深层、硬度技术要求，轴的直径、整体淬火还是局部淬火，进行个性化非标定制高频淬火成套设备，
     采用高频淬火机对摇臂轴进行淬火热处理，速度非常快，在很短的时间就可达到淬火温度，减少了氧化现象和脱碳现象的产生，保证了工件淬火质量，使淬火后的摇臂轴硬度达到53-62HRC，使用寿命和耐磨性大大提高，满足了工作的需要。
     高频淬火设备的人机界面触摸屏显示输出功率、电流以及电压、报警保护都可显示，工作参数直观，人性化设计，操作简捷。采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠，维护成本较低，实用且耐用等优点。应用广，不仅用于淬火，还可以用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域之中。 

　　 1、高频淬火机感应器为定制感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。
        2、高频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。
        3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用，只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。
        4、一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。
        5、设备具有多项自动保护功能，比如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。
        6、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小

      二、摇臂轴高频淬火设备工艺流程：
      根据摇臂轴淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。
      摇臂轴淬火设备可实现自动、半自动淬火工艺流程，根据实际需要定制配置相应机型，最终实现摇臂轴淬火的技术需求。