半轴高中频淬火设备与其他加热设备的区别

     半轴也称驱动轴，是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。半轴中频淬火设备具有自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高淬火质量，简化人工操作。可根据功率和频率选择半轴高中频淬火机功率型号，频率越高，加热深度越浅，频率越低，透热性越好。

     较大工件淬火，比如汽车半轴，一般选择中频淬火炉。比如直径180mm轴淬火，可以选择200kw中频淬火炉配合合适行程的数控淬火机床，完成自动淬火过程。半轴中频淬火设备400mm以内直径的轴淬火，其淬火层深为2-6mm，淬火深度可以自行调节，满足各种要求淬火层比较深的工件淬火（链轮、导轨面、轴、盘、花键轴、凸轮、凸缘等）。
     汽车半轴中频淬火设备就是对轴类工件表面进行淬火处理的设备，轴淬火的目的是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：高频、中频、超音频淬火电源、立式数控淬火机床、量身定制的感应器及冷却系统。

      汽车半轴中频淬火设备与其他加热设备相比淬火速度更快，减少了氧化脱碳的想象，保证半轴的淬火质量。高频淬火设备还可以对工件进行局部淬火、多个台阶一次性同步淬火，这是传统的加热设备所达不到的效果。高频淬火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止，且无须预热。
     高中频淬火设备的人机界面触摸屏显示输出功率、电流以及电压、报警保护都可显示，工作参数直观，人性化设计，操作简捷。采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠，维护成本较低，实用且耐用等优点。应用广，不仅用于淬火，还可以用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域之中    

 一、半轴高中频淬火设备主要优点：
　 1、高中频淬火机感应器为定制感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。
     2、高中频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用，只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。
     4、轴件整体或者局部、多台阶轴一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。
     5、设备具有多项自动保护功能，比如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。
     6、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小

  二、半轴高中频淬火设备工艺流程： 
      根据汽车半轴淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-200KW可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。
   半轴中频淬火设备可以对汽车轴的整体淬火，也可以有针对的局部淬火，也可以对轴不同位置一次性同步两端或者多段淬火工艺热处理，数控系统编程，加热速度快，淬硬层均匀一致，无需经验即可上手操作。