单工位双凸轮轴高频淬火机成套设备配置和特点

单工位双凸轮轴高频淬火成套设备依据用户提供的发动机凸轮轴的规格和淬火技术要求而进行的非标定制淬火设备，其主要包括：DSDH-250型全数字DSP智能感应加热设备设备+汇流排+感应器+喷水盒+立式单工位数控淬火机床DSSK-800型+冷却系统工业冷水机组25P+冷却及过滤泵站+不锈钢管道+动力柜+动力电缆+金属桥架+油雾净化器系统等设备组成。

单工位双凸轮轴高频淬火机

DSDH系列全数字智能感应加热电源，采用德胜团队独立自主研发的基于DSP+CPLD控制技术，与目前市面上的DSP+模拟器件的“伪数字”控制技术有非常大的不同。全数字控制技术是从控制信号产生，到频率自动跟踪，到数字PID调节，到频率、电压、电流等反馈信号，到数据通信交换等均是数字信号。目前市面上的数字电源大部分都是采用频率跟踪与PID调节用模拟器件，主板与人机界面用DSP通信的方案。从专业的角度说，这个方案中的DSP主要是用于通信，并不参与频率自动跟踪、PID调节等核心控制。这个方案是早期我公司开发的AVR单片机+CD4046控制方案的升级版，准确地说，这和“数字控制”相差甚远。

凸轮轴高频淬火机

独有的专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，以IGBT为开关器件的电源，负载频率在0.5-30KHz范围内，无需对电源做任何调整，主板可以自动识别并自动跟踪负载变化。并且，更换感应器后，电源可以自动判断负载的匹配状态，同时在人机界面上做出相应的提示，以减少对现场操作人员的技术依赖。

凸轮轴高频淬火设备

1、输出功率稳定性高  电源独有的程序算法和特别滤波设计实现电网电压波动±10%，电源输出功率波动小于±1%的超高稳定度。

2、丰富的通讯接口及协议 内置RS485接口，并定制各种通信协议，实现不同通信场景。

3、故障智能识别  当出现误操作或特殊工况报警时，人机界面会显示出故障内容，并给出相应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。

凸轮轴高频淬火设备和冷却装置

4、启动过程一致性设计 从发出启动信号到启动成功，对应相同规格工件启动过程完全一致，减少在淬火场景中，启动过程不一致可能带来的淬火时间不致和“漏淬”问题。

5、数据溯源  历史数据可追溯，数据储存记录，记录逐只工件的加热信息。

​6、IGBT模块智能监控  屏幕可显示实时监测每个模块的温度、电流及工作状态。

凸轮轴全数字智能感应加热电源的智能化、稳定性、人性化的设计，排除人为的干预操作，确保每只工件淬火和硬度均匀一致，提高产品生产效质量。为做好每个产品保驾护航。不同产品不同用户的需求不一样，具体根据实际需求出发，具体问题具体分析，配置相应的非标定制个性化设备，适合自己的才是好的。