叶轮片高频淬火设备工艺方法

叶轮高频淬火设备就是对叶轮、叶片类表面进行淬火处理的成套设备，叶轮淬火的目的是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。 
叶轮高频淬火设备包括：高频淬火设备+三轴数控淬火机床+定制淬火感应器+闭式冷却系统 +十字滑台，依据工件淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程来非标定制感应淬火成套设备。具体问题应具体分析，不可一概而论。       

叶轮高频淬火设备的工艺过程怎样呢？ 
 叶轮叶片高频淬火成套设备工艺过程：根据叶轮扇叶淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由数控淬火机床编程，能量控制由高频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调）,待工件安装到位后，按启动键，测量头自动下降，寻找第一个叶片，待定位完成后，测量头自动上升，X轴前进至加热位置，高频自动加热，加热完成后电磁阀自动打开喷水冷却，X轴后退。测量头下降，C轴旋转，找到第二个叶片，循环工作，至所有叶片加工完成，程序自动结束。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。