链轮高频淬火机应用说明

      链轮高频淬火设备与其他加热设备相比淬火速度更快，减少了氧化脱碳的想象，保证链轮的淬火质量。链轮高频淬火机可定制单工位、双工位、多工位淬火，提高工作效率，满足自动化生产的需求。 高中频感应淬火机热处理加热时间短，产品氧化皮少，变形小，且节能环保，易于实现机械化和自动化，因此广泛应用于汽车制造、拖拉机、工程机械、重型机械、轴承工业、铁路及冶金等行业，未来的发展趋势非常好。
   链轮高频淬火设备主要组成：    A、高频淬火设备  ；  B、多工位数控淬火机床   ；          C、闭式冷却系统   ；    D、定制淬火感应器   。 注：河南德胜链轮高频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）
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    链轮高频淬火设备配套的立式数控淬火机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能，和高频感应加热设备、中频感应加热设备配套使用，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴、球头销、车轮等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。     
    链轮高频淬火设备主要优点：
　　 1、高中频淬火机感应器为定制感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。
     2、高中频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用，只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。
     4、轴件整体或者局部、多台阶轴一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。
     5、设备具有多项自动保护功能，比如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。
     6、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。
    链轮高频淬火设备工艺流程：    根据链轮淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。
备操作保护电路全面：在控制电路中设有各种操作，保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。
设备具体的保护功能有：缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而损坏功率器件。过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止感应线圈被烧坏。超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。