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新闻中心

轴承全自动中频加热锻造炉说明

 轴承锻造中频透热炉工作原理:由感应加热设备输出中频电流,通过炉体感应圈产生交变磁场,它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。
    轴承锻造自动化中频加热炉设备上料机构工作过程:
将料框放入储料架,通过液压翻转装置倒入料仓后红外感应装置发出缺料信号,液压提升机自动将料提升至移动链条轨道,通过设定时间气缸有序送料。主要用于棒料大规模连续上料、输料机进料的可靠机械传输系统,它主要是由储料箱、给料箱、阶梯上料装置、剔料回流装置、链条输送机、气缸进料机。根据不同料径的大小设定进料时间,满足生产节拍。
轴承套圈中频加热锻造炉
   轴承锻造中频加热设备,能够快速加热到1200℃,避免在炉子中长时间加热出现氧化皮,加热效率高,质量优。中频感应加热炉膛是经高温耐火水泥打结而成,并且内部设计有不锈钢导轨,让工件在导轨上滑过,不会直接损坏炉子内部的耐火材料。
 轴承锻造中频加热设备工作流程:将圆钢放入料框,液压装置自动提升,通过气缸装置将圆钢推入炉膛内,依次匀速移动到炉口,经过测温装置检测温度,适锻温度直接进入滑道,进行锻造,温度过高或者过低,都会通过三分选装置自动选出。炉腔内部整个感应加热线圈由优质大截面圆型或矩型铜管绕制,使用打结料打结而成,管内通冷却水。同时配置冷却水路分配器,给予线圈良好及时地降温。
 河南德胜定制轴承全自动智能锻造中频炉生产线主要用于轴承、汽车零部件、标准件、工程机械等高端锻造行业。整套设备包括翻料机、自动上料机、送料机、中频加热机、温控系统、分选系统、综合信息显示大屏等。
轴承锻造自动化中频加热炉设备主要特点:
1、整套设备一键启动,无须其他操作,减少人工依赖;
2、智能化温度精准控制,实现炉内恒温;
3、智能化同步三分选系统,避免不合格料流出;
4、智能化保护系统,所有报警信息中文显示并存储;
5、自动化工艺数据库,工艺数据一键调取;
6、历史数据溯源,记录逐只工件加热信息;
7、综合化大屏显示系统,实时显示温度及分选参数;
8、节能环保,吨耗低;
9、可选配智能物联网功能,远程监控和运维;
10、可与机械手等信号互通实现联机动作及保护。
 轴承锻造自动化中频加热炉设备可广泛应用于:各种黄铜棒、扁钢、不锈钢钢板、圆钢、方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、汽车U型螺栓螺母、不锈钢螺栓螺母、螺栓螺帽、轴承圈、凸缘、十字轴、凸缘叉、万向节等等工件的透热锻造。