钢轨正火用高频加热设备事半功倍效果

 钢轨焊接接头采用高频感应正火热处理工艺具有快速、清洁、节能，易于实现自动化、生产效率高、作业质量稳定等特点，具有其他热处理工艺无法比拟的优点。 采用新型节能的IGBT中频感应加热电源或者高频感应加热设备，如DSGP-50型/80/120型感应加热设备、DSZP-160/200型中频感应加热设备等。

钢轨正火高频加热设备工作原理采用感应涡流加热，加热由钢轨内部开始向表面扩张，大大提高了加热速度，避免了钢轨内部加热不到位的问题。由于感应加热没有火焰干扰，因此测温准确，通过实时测温，温度一旦达到要求，即可停止加热，从而保证了正火温度的重现性和可控性。高频感应正火机一般仅需三到四分钟即可完成，生产效率高。

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　　 钢轨正火高频加热设备用于火车轨道焊缝正火热处理，钢轨焊接后焊缝正火处理。把焊接的工件加热到临界温度以上，然后在空气中冷却下来的过程称为正火。 正火的目的是要消除焊接时材料内部产生的热应力，消除焊接材料产生裂纹的可能性。正火一般是对中碳钢以上的材料在焊接后必须进行的热处理。

钢轨焊后感应加热设备采用感应加热、横向夹持纵向保压、自动监视及控制技术，所处理的焊接接头其拉伸、冲击、硬度等性能经过检验，均符合要求。同时，使用高频加热设备进行感应正火也改善了设备可维护性，降低了故障率，降低了劳动强度。

      高中频感应淬火机热处理加热时间短，产品氧化皮少，变形小，且节能环保，易于实现机械化和自动化，因此广泛应用于汽车制造、拖拉机、工程机械、重型机械、轴承工业、铁路及冶金等行业，未来的发展趋势非常好。

高中频淬火设备的人机界面触摸屏显示输出功率、电流以及电压、报警保护都可显示，工作参数直观，人性化设计，操作简捷。采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠，维护成本较低，实用且耐用等优点。应用广，不仅用于淬火，还可以用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域之中。   

  钢轨正火高频加热设备、焊缝正火处理设备主要应用场景：1、高频焊管后，焊缝正火；2、各种钢轨焊接后焊缝正火；3、焊接零件，焊缝正火；4、焊接结构钢焊缝正火。