全自动砼泵管内壁高频淬火设备生产线操作

砼泵管内壁高频淬火设备、泵管超音频淬火设备、泵管内孔感应淬火设备、泵管淬火设备是针对泵管特点而定制生产的成套设备，砼泵管内壁淬火过程主要体现在其配套设备的两个旋转运动完成的。具体来说就是：旋转动作和砼管沿轴线前进和后退。

砼泵管内孔高频淬火专用设备，可对各种直径的砼泵管内孔进行感应加热淬火。工艺采用低损耗，高绝缘同轴结构感应器，感应长度定制，砼泵管淬火硬度可以达到HRC55，砼泵管淬火最大行进速度200-400mm/分，砼泵管内壁淬硬层为1.5-1.8mm。砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有经过高频淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。

砼泵管内壁高频淬火设备就是对混凝土泵管类表面进行淬火处理的成套设备，高频淬火的目的是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：高频、中频、超音频淬火电源、数控淬火机床、量身定制的感应器及冷却系统。砼泵管内壁淬火的目的是:经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，提高了生产效率。

      砼泵管内壁高频淬火设备与其他加热设备相比淬火速度更快，减少了氧化脱碳的想象，保证工件的淬火质量。高中频淬火设备还可以对工件进行局部淬火、整体淬火、多个台阶一次性同步淬火，这是传统的加热设备所达不到的效果。高频淬火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止，且无须预热。

 高中频感应淬火机热处理加热时间短，产品氧化皮少，变形小，且节能环保，易于实现机械化和自动化，因此广泛应用于汽车制造、拖拉机、工程机械、重型机械、轴承工业、铁路及冶金等行业，未来的发展趋势非常好。

高中频淬火设备的人机界面触摸屏显示输出功率、电流以及电压、报警保护都可显示，工作参数直观，人性化设计，操作简捷。采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠，维护成本较低，实用且耐用等优点。应用广，不仅用于淬火，还可以用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域之中。

    一、河南德胜IGBT砼泵管内壁高频淬火设备组成和优势

     1、砼泵管内壁高频淬火设备包括如下组成：

          A、高频淬火设备                                        一套；

          B、卧式数控淬火机床                                    一套；

          C、闭式冷却系统                                        一台；

          D、定制淬火感应器                                      一副。

          注：河南德胜砼泵管内壁高频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）

        砼泵管内壁高频淬火设备、泵管超音频淬火设备、泵管内孔感应淬火设备、泵管淬火设备：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。同轴水冷感应器：这种感应器是河南德胜专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。  

    二、砼泵管内壁高频淬火设备、泵管超音频淬火设备、泵管内孔感应淬火设备、泵管淬火设备主要优点：

　　 1、高中频淬火机感应器为定制感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。

     2、高中频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。

     3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用，只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成加热、旋转、喷水，快速返回工艺流程。

     4、轴件整体或者局部、多台阶轴一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。

     5、设备具有多项自动保护功能，比如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。

     6、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

  三、砼泵管内壁高频淬火设备、泵管超音频淬火设备、泵管内孔感应淬火设备、泵管淬火设备工艺流程：依据泵管长度，定制相应仿形同轴电缆感应器，然后连接感应加热电源变压器，将泵管放在旋转卡头和支架上，由数控淬火机床左右、旋转动作配合运行，能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节（根据被加热工件要求，调节适当的功率，功率可调），泵管边旋转、边加热、喷水同步匀速移动，内外同步喷水冷却，提高管子内胆硬度的均匀度，减小泵管变形量，从而协调完成对泵管内壁淬火技术要求。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。