高频钎焊机优势有哪些？

     高频感应钎焊是一种新型非接触式快速焊接设备，感应加热钎焊加热速度快、钎料液化过程短，还可以在各种保护气氛中进行，如空气、保护气体、真空等环境条件下进行操作，焊接质量效果好。
    高频加热和冷却速度对钎头焊接质量有很大影响，加热速度过快，合金中会产生较大应力；加热过慢，高温扩散更完善，但会造成合金的氧化烧损。通常加热以不超过100℃/s为宜，冷却速度过快，合金中会产生很大的应力，但对钢体材质淬火不利，故一般以60℃/s为宜。
    高频感应加热设备配套的感应器是感应加热设备的重要元件，交流电流的能量是通过它传递给焊件而实现加热的，因此要正确制作和选用感应器。正确设计和选用感应器的原则是感应器应有与焊件相适应的外形，尽量减少感应器本身与焊件之间的无用热损耗，从而提高加热效率。为了使焊件加热平稳、均匀，防止焊件尖角处发生局部过热，应当合理选择感应器匝数和感应电流。

     今，地质钻头合金焊接、PDC复合片感应焊接、球齿钻头感应焊接、取芯凿岩钻头复合片高频焊接、多翼状石油钻头的焊接，一般采用了高频感应焊接设备，感应焊接设备采用德国原装进口IGBT模块集成化电子电路，核心元器件为IGBT，大幅度节能省电，而且性能稳定。在钎焊领域，得到了广泛的应用，替代了原始的乙炔氧气焊接、水焊机的落后焊接方法。焊接的端面无气泡、虚焊产生。那么，高频钎焊设备有哪些特点优势呢？

1、专家型智能算法 基于DSP+CPLD硬件架构，实现全数字控制。全数字控制技术是从控制信号产生，到频率自动跟踪，到数字PID调节，到频率、电压、电流等反馈信号，到数据通信交换等均是数字信号。 独有的专家算法使DSP+CPLD硬件架构拥有超强的计算和控制能力，让电源具备“智能”运行的大脑。根据负载的不同，自动识别并自动跟踪负载变化，电源可以自动判断负载的匹配状态，同时在人机界面上作出相应的提示，以减少对现场操作人员的技术依赖。 2、输出功率稳定性高 电源独有的程序算法和特别滤波设计实现电网电压波动±10%，电源输出功率波动小于±1%的超高稳定度。3、内置能量监控系统 能量监控系统可以实现逐个工件的热处理工艺的记录、跟踪、追溯及设备运中及时识别“风险件”，可有效避免不合格“风险件”流入到下一道工序。4、丰富的通讯接口及协议 预留以太网接口，可与外部控制器（工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等）或中控室交换数据。内置RS485，RTU232等通信协议，并可订制各种通信协议，实现不同通信场景。5、故障智能识别 当出现误操作或特殊工况报警时，人机界面会显示出故障内容，并给出相应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。6、整机防干扰设计 电源内部重要信号采用光纤传输，减少弱电信号（如驱动信号、保护信号、反馈信号等）受到的电磁干扰，提高设备整体稳定性和可靠性。7、启动过程一致性设计 从发出启动信号到启动成功，对应相同规格工件启动过程完全一致，减少在淬火场景中，启动过程不一致可能带来的淬火时间不致和“漏淬”问题。8、36V低压安全调试模式设计 工艺调试时，可选用36V安全电压测试负载的匹配情况，快速找到谐振点，并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数。缩短调试时间，提高生产效率；避免高压对人身及设备造成可能的损害；避免在调试过程中损坏工件 。