电机铜端环钎焊用智能感应加热设备

防爆电机转子端环焊接，传统的方法是用气加热，用气加热慢，而且不均匀，焊接时会有缝隙，热量会传导到转子内部容易把转子损坏。

经过河南德胜研发人员不懈努力把感应加热运用到电机端环的焊接加热上，不但效率高了而且无污染，加热均匀，加热速度快，热量向转子内部传导的少，使生产的产品质量有保障。

河南德胜研发人员还把感应加热用到转子的热装，热扒，传统的热装是用电阻炉加热，唯一的就是加热慢，电损耗大，感应加热设备加热快，可以随时关机开机，不用等待。从而节约了时间和用电量。而且无燃烧污染。和噪音污染。

大中型电机转子端环铜钎焊，磁极线圈接头，电器触头，盾构刀具，掘进机截齿及其他工件平面硬钎焊，产品适应船用，矿用，铁路牵引电机，隧道工程和煤矿机械等行业。

​

铜端环感应钎焊设备河南德胜在分析借鉴国内外众多设备优点的基础上，结合国内工业现场的实际应用需求，整合了先进的适用于感应加热的电子电路技术，使用新一代电力电子功率器件IGBT作为串联谐振逆变器的开关器件，并应用了先进的DSP电子控制技术，打造出具有自主知识产权的新型全数字串联谐振感应加热设备，用于实现交流电能的频率转换和功率控制，广泛应用于兵器工业、航空航天、汽车、冶金、矿山、工程机械、轻工等各个领域

     铜端环DSP智能感应加热设备，其额定功率涵盖20--1000kW，输出频率在中频、超音频、高频等频率段，可在5-180kHz的频率段定制。

   德胜公司生产的系列DSP智能感应加热电源设备的技术性能指标居国内领先水平，具有以下性能特点： 

Ø 技术成熟，消化吸收了国外先进技术，根据国内具体情况进行设计，启动成功率高（100％）、整机效率高（≥95％）；

Ø 控制性能好，频率范围宽（50～180kHz）、功率可平滑连续调节（10～100％额定功率），负载采用串联逆变谐振回路，电路简单、运行可靠、调整方便，对负载适应能力强适应范围宽，适用于间断工作及长期工作制，满足了工业现场的需要；

Ø 集成电路一体化设计，电路抗干扰性能非常优秀，整体稳定性良好，长期使用性能可靠。

Ø 采用精确相位控制方式进行频率跟踪，先进的相位跟踪算法，加热不同尺寸的工件时相位始终保持最优，优于同类产品；

Ø 采用基于ASIC设计的双路IGBT驱动器，具有故障记忆、故障软关断和故障连锁功能，保证IGBT工作安全。

Ø 控制电路采用国际知名品牌集成电路控制，具有各种参数显示记录的功能，线路简单，工艺先进，可靠性高；

Ø 操作简单，功率调整只需调旋钮或由机床给定，生产时只需按启动、停止钮，如与机床联机可按程序自动生产； 

Ø 完善的保护电路和措施，除了过流、过压保护外，还设有频率跟踪失锁，功能齐全，保护迅速可靠。

    铜端环感应钎焊设备DSP系统简介:主控板信号输入，输出，完全隔离。 可抗高压冲击，而不损坏重要元件。DSP控制系统自动跟踪频率的精度和速度明显提高，保证系统工作在最佳工作点附近。保持最有效的功率输出，DSP控制下的全数字化保护，分为软件保护和硬 件保护双重保险，无论怎样使用设备，保护程序都会在设备损坏前采取动作，非常可靠地避 免了设备损坏。电源设备启动成功率 100%，在dsp控制下，可实现输出功率在 10-100%连续可调，即 便在低输出功率下，也能稳定运行。并始终保持功率因数≥0.95 以上。

 智能感应加热电源采用DSP处理器控制，使用数字化控制技术，系统的控制过程、数据运算、参数存储等全部以数字形式处理，环境变化例如温度变化不会影响系统的内部处理过程和结果，智能电源采用国际最新技术，诸多特点都是模拟电源不具备的。

Ø 启动成功率，遇到特殊情况，启动失败，报警提示，确保淬火件硬度和深层一致性；

Ø 恒功率模式，电压、电流、频率等参数记录存储，数据追溯，确保加热件均匀一致性；

Ø 设备频率工作自适应。

发电机定子、转子线圈钎焊设备，铜端环DSP智能感应加热设备该成套设备用于大中型电机或发电机定子线圈铜电极感应加热钎焊,本设备采用德国原产进口IGBT功率模块，它将50Hz三相工频电能转换成高中频电能。该设备应用电磁感应原理在空气、真空与保护气体环境下置工件于交变磁场中，产生涡流损耗而发热，达到熔炼、透热、淬火等加热的要求。这种加热方式，具有加热速度快、烧损少、劳动强度低、产品质量好等优点。 较以往老式电子管高频电源节能35%，较以往老式可控硅中频电源节能20%，又无可控硅中频噪音。