中频淬火机对贯通轴淬火的配置和优势说明

汽车配件贯通轴表面需要进行淬火热处理，采用德胜定制的DSZP-200KW中频淬火机对贯通轴达到淬火硬度为55—60度、淬硬层为10mm，这样可以大大增加贯通轴的耐磨性和使用寿命。不同用户对贯通轴淬火细节稍有不同，但总体淬火要求是一致的。 贯通轴中频淬火设备就是对轴类工件表面进行淬火处理的设备，轴淬火的目的是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：高频、中频、超音频淬火电源、立式数控淬火机床、量身定制的感应器及冷却系统。

       中频淬火机对贯通轴、台阶轴表面淬火，感应器是根据轴淬火部位制作的仿型定制感应器，中频淬火机配套数控淬火机床协同完成机床主轴局部或者整体淬火，排除人为干预，这样淬火均匀，使淬火后的机床主轴表面淬硬层下有较厚的韧性区域，使机床主轴的抗疲劳和耐磨性都得到提高，满足了工作的需要。      贯通轴中频淬火设备与其他加热设备相比淬火速度更快，减少了氧化脱碳的想象，保证贯通轴的淬火质量。高频淬火设备还可以对工件进行局部淬火、多个台阶一次性同步淬火，这是传统的加热设备所达不到的效果。高频淬火设备使用方便、操作简单、可随时开启或停止，且无须预热。 高中频淬火设备的人机界面触摸屏显示输出功率、电流以及电压、报警保护都可显示，工作参数直观，人性化设计，操作简捷。采用IGBT半导体器件的高频淬火设备具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠，维护成本较低，实用且耐用等优点。应用广，不仅用于淬火，还可以用于焊接、熔炼、透热锻造等热处理加工领域之中。    

一、河南德胜IGBT贯通轴中频淬火设备组成和优势     

1、贯通轴中频淬火设备包括如下组成：          

A、中频淬火设备                                        一套；         

 B、立式数控淬火机床                                    一套；         

 C、闭式冷却系统                                        一台；     

注：河南德胜贯通轴中频淬火设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）       

二、贯通轴中频淬火设备主要优点：　　 1、高中频淬火机感应器为定制感应器，对不同零件淬火，更换相应感应器即可，一机多用之功能。     2、高中频淬火工件：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量好、省电节能、操作方便。     3、操作方便：通水、通电、无需预热，即开即用，只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。     4、轴件整体或者局部、多台阶轴一次淬火成型，极大提高生产效率，降低劳动强度。     5、设备具有多项自动保护功能，比如过压、过流、缺水、缺相、报警等，设备稳定性高。     6、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小      贯通轴轴中频淬火设备工艺流程：  第一步：花键轴部位的淬火，在进行此部位淬火时，要做好准备工作；中频淬火机要配合立式数控淬火机床做匀速旋转运动，同时要求喷液淬火。        第二步：光轴部位的淬火，中频淬火机与立式数控淬火机床配套使用的过程中，要采用环形淬火感应器，工件装卡在立式数控淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无极调速、进行扫描淬火）      根据贯通轴淬火部位形状和特点，定制相应仿形淬火感应器，然后连接感应加热电源变压器，将工件夹持在数控淬火机床上，由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置，能量控制由高频感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-200KW可调），待工件加热到一定温度时，由电磁阀自动打开喷水，对工件进行淬火冷却，从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。