感应淬火设备淬火工艺和选择的标准是什么？

1、感应淬火设备常用的淬火方法有哪些，说明选用不同淬火方法的原则？

1.1、单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。

1.2、双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。

1.3、分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致，然后空冷的工艺，分级淬火是在空冷时发生M相变得，内应力小。

1.4、等温淬火——指在贝氏体温度区等温，发生贝氏体转变，内应力减小，变形小。

淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求，同时要尽量降低淬火应力，以免淬火变形与开裂。

2、指出感应加热淬火常出现的三种质量问题，试分析其原因。

2.1、开裂：加热温度过高、温度不均；淬火介质及温度温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。

2.2、表面硬度不均：感应结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（有带状组织，局部脱碳。

2.3、表面熔化：感应器结构不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。

3、热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题

3.1、充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理；

3.2、尽可能采用新技术，简述热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下，尽量使不同工序或工艺过程互相结合；

3.3、有时为了提高产品质量，延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。

4、简述感应淬火设备感应器设计所应遵循的原则

4.1、感应器与工件的耦合距离应尽可能的近；

4.2、对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体；  

4.3、对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应；

4.4、要避免磁力线的抵销现象 

4.5、感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。

5、简述感应加热淬火工艺参数选择原则

加热方法：感应加热淬火有同时加热一次淬火和移动加热连续淬火两种方法可视设备条件和零件种类选择。同时加热的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移动加热的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。较长的轴类零件、管状的内孔淬火零件、齿宽大的中模数齿轮、板条状零件采用连续淬火；特大齿轮采用单齿连续淬火。

加热参数：加热温度，由于感应加热速度快，为使组织转变充分，淬火温度比一般热处理高30-50度；加热时间：根据零件的技术要求、材料、形状、尺寸电流频率、比功率等多种因素而定。

6、淬火冷却方法及淬火介质：淬火加热的淬火冷却方式通常采用喷射冷却和侵入冷却。

7、简述感应器设计所应遵循的原则

7.1、感应器与工件的耦合距离应尽可能的近

7.2、对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体 

7.3、对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应

7.4、要避免磁力线的抵销现象 5、感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。

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