使用黄铜熔炼设备时有哪些需要了解的

一般把锌含量大于20%的黄铜称为高锌黄铜，锌含量等于是10~~20%的黄铜称为中锌黄铜，锌含量小于4%的黄铜称为低锌黄铜。熔炼低锌黄铜和某些复杂的黄铜最好用煅烧木炭作覆盖剂，以防空气的吸入。在熔炼铝黄铜、铁黄铜、锰黄铜等复杂黄铜时，除用木炭作覆盖剂外，还常常加入0。1%的冰晶土石作熔剂熔炼低锌黄铜时应使用品位较高的原料，熔炼一般黄铜时可大量使用旧料，熔炼某些杂质允许含量较高的黄铜如HPb59——1时，还可以使用二级旧料。

用新料熔炼黄铜时，应根据所含元素的熔损情况确定配料比。易熔损元素如锌、铝、锑、砷、锰等取标准成分的上限；不易损元素如铜、铁、镍、锡、硅等取标准成分的中限或下限。使用旧料熔炼黄铜时，对易损元素应进行补偿。按炉料计，低锌黄铜，锌的补偿量为0。2%，中锌黄铜为0。4~0。7%，高锌黄铜为1。2~2。0%；铝为0。1~0。15%；锰为0。1~0。3%；砷为0~0。01%；铍为0~0。01%；锡为0。05%。
为减少熔损应坚持低温加锌、高温捞渣的原则。在熔炼含有铁、锰等高熔点元素的黄铜时，应先将这类元素制成中间合金，如铁以铜——铁中间合金加入。易氧化元素如砷、铍等也应与铜制成中间合金加入。铝、铅、锡因其熔点低可以纯金属形式加入，但因铝熔入铜水中会放出大量热，所以应在铜未熔化前与其它固体料一起装炉熔化以防局部过热。
熔炼黄铜时，温度控制也很重要，除低锌黄铜可通过电偶仪表确定出炉外，一般黄铜的熔炼温度可通过观察低频有芯感应电炉电流表指针的摆动或熔体的喷火程度来判断。指针摆动是由于大量锌蒸气从熔沟内部蒸发出来，阻断了熔沟内的电路，造成电流断续所致；喷火，是指烫过炉头后，炉体放平时有火焰喷出的现象。黄铜由于含锌量不同，各自具有的喷火温度也不同。
高锌黄铜可根据喷火次数和程度决定出炉，出炉前可向熔体中加入少量的铜——磷中间合金，以增加熔体的流动性。半连续浇铸铅黄铜时，出炉前，可加入炉料0。04%的铝，以改善铸锭表面质量。用铁模浇铸铅黄铜时，可以在出炉前1~2分钟内加入少量稀土元素铜——铈或稀土中间合金，新旧料加入量均为炉料的0。05%，以改善铸锭的热轧性能。

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