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圆钢中频透热锻造炉特点和自动化工艺流程简述

河南德胜工厂定制热销圆钢透热中频炉、圆钢加热锻造中频炉、锻造成形感应加热炉,那么设备有哪些特性呢?德胜人为您解析。

圆钢透热锻造炉主要特点:

1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

 由于感应加热的原理是电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能,中频加热比重油加热节能,比煤气加热节能。加热质量好,可降低废品率,提高生产率,延长模具寿命。

2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能  

感应加热炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频感应炉加热时,不产生污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高。工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1150℃。

3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产       

感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长捧料直接加热后下料,所需的下料力小, 可单独配备下料设备,也可把下料机构设置在锻造主机上,使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短, 真正做到趁热打铁。 与自动化程度高,效率高的锻造主机配套, 实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力。

3、感应炉体的更换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成,为分体式结构。根据用户的不同要求,专业设计制造一拖二中频感应透热成套设备,一套电源二套炉体,根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源,而且缩短了更换炉体的时间。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体,即机电一体化结构。

圆钢在线中频加热

圆钢中频透热锻造炉

圆钢棒料中频透热设备

钢棒中频加热设备

中频透热锻造成套设备

一体式圆钢自送上料中频透热锻造成套设备

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