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产品类型
| 高频淬火设备
| 中频锻造设备
| 感应钎焊设备
| 数控淬火机床
| 感应加热成套设备
| 感应加热设备冷却系统
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河南省郑州市高新技术开发区玉兰街12号。
生产地址:河南省新郑市梨河工业区韩城路中段。
产品品牌:德胜
所属类别:凸轮轴淬火设备
生产厂商:河南德胜电子技术有限公司
生产地址:郑州
发布时间:2020-09-22 18:26:03
产品特征
产品参数
中频感应淬火设备参考图
载重货车刹车系统中的制动凸轮轴,一般要求三个部位中频感应淬火设备,即凸轮头部及两段轴颈,以提高耐磨性,其中头部淬火一般采用仿型感应器,既提高加热效率又能保证淬火的一致性,通常每种表面淬火都有最佳的硬化层深,硬化层太浅,耐磨度不够,硬化层太深,则表面残余应力下降而降低疲劳寿命。
对于凸轮表面淬火一般采用功率为160KW-250KW的中频设备电源,杆部采用圆形扫描淬火方式,既能保证产品花键部位在淬火过程中产生软带等缺陷又能保证淬火深层的均匀度,头部S处淬火一般采用完全仿形感应器一次性加热,通过数控淬火机床控制加热时间,待工件加热到淬火温度时,喷水电磁阀自动打开冷却即完成整个淬火工艺,简单快捷,因采用数控机床控制,产品质量可控性高!
一、河南德胜IGBT凸轮轴淬火成套设备组成和感应淬火设备优势
1、凸轮轴淬火设备成套设备包括如下组成:
A、250KW凸轮轴中频淬火设备 一套;
B、定制型DSSK-500型立式数控淬火机床 一套;
C、闭式冷却系统 一台;
注:河南德胜高中频淬火成套设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。(比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等)
2、全数字感应淬火设备优势
2.1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下,不会引起电气部分损坏;水电分离设计有效避免由于设备冷却水路漏水对设备自身造成的损坏。水路侧可以耐3分钟淋水测试,这在业界为首创设计。
2.2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏;
2.3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离,解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响;
2.4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。
二、中频淬火设备操作保护电路全面:
在控制电路中设有各种操作,保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。
具体的保护功能有:
1、 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。
2、 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而损坏功率器件。
3、 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。
4、欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。
5、水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止感应线圈被烧坏。
6、超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。
三、感应淬火设备技术特点
1、采用德国IGBT变频,电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上,比可控硅设备节电30%;
2、 不论输出功率的大小,功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能,在全过程中始终能够保证高功率因数;
3、 整个控制系统均为数字集成化,各种保护动作速度快,整机的故障率低,寿命长;
4、 双闭环控制功能,高效快速加热,优化金属工件加热过程。
5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。
四、河南德胜感应淬火设备应用案例和企业实力展示
S凸轮轴整体高频淬火现场
凸轮轴分段同时高频淬火现场
凸轮轴双工位高频淬火设备
高频淬火设备其他应用实例
五、质量保证措施和服务承诺
1、质量保证措施
1.1、严格执行ISO9001质量管理体系进行生产过程管理;
1.2、精心设计,各配件标准化生产,严格调试。
1.3、所有电气元器件选择国际国内品牌,主要配套件由定点厂家生产。
1.4、生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关,加强工序间的检查,严格出厂的检验,确保产品的质量。
2、服务承诺
2.1、为需方提供全套维护用使用说明书;
2.2、供方派技术人员到买方现场负责设备的试运行和调试;
2.3、在买方现场对操作人员、维修人员进行技术培训;
2.4、在设备验收后,供方留一名技术人员监护设备使用情况,监护时间为2天;
2.5、对产品质量长期跟踪服务,设备在验收后一年内,供方免费负责解决设备质量异常现象,在接到故障信息后,24小时响应,最短时间以内排除故障(不可抗拒因素除外);
2.6、设备在验收一年后直至设备使用期限内,供方有义务详尽回答有关设备操作、维护、使用等方面的技术问题;此期间供方维修只收取维修成本费,维修成本费由维修人员差旅费、外出期间工资、更换器件成本费组成。
河南德胜是一家专业从事于IGBT高频淬火设备的生产厂家,您若想了解河南德胜详情产品和信息,请拨打我们的服务热线:13937110571(微信同号)或者13838042722,在线QQ/微信号/抖音号:1479605824,火山号:597126284,河南德胜真诚欢迎您到我公司考察洽谈业务,一站式采购,一条龙服务,一次握手,终生朋友,厚德载物,胜在共赢。
温馨提示:1、产品图片、价格及属性仅供参考,产品规格不同价格不同 。
2、设备图片仅为标准产品实物图,所有最终产品实物、价格及交货期以最终双方沟通后签订的合同或技术协议为准。
3、此类设备一般为按客户需求非标订制,如对我们的产品有意向,请随时联系客服人员,我们期待着为您服务。
一、DSGP-250型凸轮轴感应淬火设备和数控淬火机床主要技术参数表
1、DSGP-250型感应淬火设备参数
型号 |
DSDH-250 |
输入电源 |
三相380VAC,50-60Hz |
输出功率 |
250kW |
功率调节范围 |
5%-100%范围内任意调节 |
功率控制精度 |
±1% |
输出频率 |
0.5-30kHz自适应 |
抗电压波动性能 |
电网电压波动±10%,输出功率波动±1% |
效率 |
≥97% |
防护等级 |
IP54 |
工作模式 |
恒压/恒功率任意选择 |
控制系统 |
DSP+CPLD |
控制方法 |
内部控制和远程控制任意切换 |
操作界面 |
人机界面+按钮 |
通讯接口 |
以太网口/RS485 |
工作环境温度 |
0-40℃ |
工作环境湿度 |
≤90%RH |
工作环境其他要求 |
无导电尘埃,无腐蚀金属,无破坏绝缘气体 |
工作环境海拔 |
≤1000m |
冷却方式 |
强制水冷及空调风冷相结合 |
重量 |
300kg |
外形尺寸 |
W1400 x D800 x H2000 |
外观颜色 |
RAL 7035 Grey |
2、河南德胜DSSK系列立式数控淬火机床参数
机型 | DSSK-500 | DSSK-1000 | DSSK-1200 | DSSK-1500 |
最大加热长度(mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
最大加热直径(mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
最大夹持长度(mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
零件旋转速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
零件淬火移动速度(mm/min) | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 |
电源 | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz |
整机容量 | 3KVA | 3KVA | 3KVA | 3KVA |
外型尺寸 (长*宽*高mm) | 1600*800*2000 | 1600*800*2400 | 1900*900*2900 | 1900*900*3200 |
控制系统 | 南京众大 北京凯恩帝 | 南京众大 北京凯恩帝 | 南京众大 北京凯恩帝 | 南京众大 北京凯恩帝 |
机床总质量约(Kg) | 750 | 900 | 1100 | 1200 |
零件最重质量(Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
二、河南德胜DSSK系列数控淬火机床组成和和用途
1、数控淬火机床主机由床身、双层精密工作台、座调整滑动机构、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转调整机构,配种平衡,罩框、电气数控部分等组成。
2、应用于淬火系列产品:
外圆淬火系列:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。
内圆淬火系列:对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火,如缸套、轴套等。端面、平面淬火系列:对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
异形零件淬火系列:对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
特大零件淬火系列:对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
三、河南德胜淬火机床工作原理及特点
1、本机床采用PC机工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火(分段靠程度设定,不需行程开关,下同)、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件(在相应尺寸的范围内)轴类:各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W,整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身,成本低,重量轻,经济实用。
7、使用维护方便,故障率低,无渗漏现象,解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高,生产效率高。
9、导轨采用直线轴承,精度高,摩擦小,寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。