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伴随我国工业的迅猛发展，产品的性能不断升级，众多生产厂家对感应加热设备的要求愈来愈高。新型感应加热设备取代传统低端设备，己成为改进升级的必然选择。

 德胜人在分析借鉴国外众多设备优点的基础上，结合工业现场的实际应用需求，整合了先进的适用于感应加热的电子电路技术，使用新一代电力电子功率器件IGBT作为串联谐振逆器的开关器件，并应用了国外先进的DSP电子控制技术，努力打造出具有自主知识产权的新型IGBT串联谐振感应加热电源设备，用于实现交流电能的频率转换和功率控制，广泛应用于兵器工业、航空航天、汽车、治金、矿山、工程机械、轻工等各个领域。

 可针对用户各类感应加热应用要求，提供各类高品质的自动化/半自动化生产线设计和交钥匙服务。并向您提供24小时响应的服务承诺，满足用户全方位的应用需求。

 轴类淬火设备，就是对轴类工件表面进行淬火处理的设备。轴淬火的目的，是通过改变工件的组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，其设备的主要配置包括：超音频淬火电源、立式数控淬火机床、量身定制的感应器。 

一、节能型DSZP-160kW中频淬火设备主要特点如下：       

1、IGBT逆变技术和串联谐振电路；       

2、频率范围宽，从0.5KHz-10KHz，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大；       

3、采用智能逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低；       

4 、高效节能，比可控硅中频节能10%-30%，全功率范围内，极高的功率因数和电源效率；       

5、100%全负载，24小时连续工作能力；       

6、频率、功率、电压及电流全显示；       

7 、操作简单，安装简单，连接三相380V和冷却水即可。    

二、节能型DSZP-160KW中频淬火设备主要应用范围：
      >球笼淬火；                       >标准件热镦；
      >汽车半轴淬火；                >大直径棒料加热；
      >制动凸轮轴淬火；             >大工件热锻、热透；
      >齿轮淬火；                        >模具透热；
      >汽轮毂淬火                         >弯管预热；
      >焊缝预热或焊后回火；      >各种金属材料熔炼
      >大工件淬火                          >电机转子加热配合；

三、轴淬火设备工艺流程和优势

 轴淬火设备的淬火工艺：中频淬火电源和数控立式淬火机床配套，采用环形窄加热带感应器，工件装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动，只要点动开关，工件会自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件;感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。 

 轴类淬火设备的主要特点：主要适用于各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等，运行成本低、自动化程度高，能够自动完成加热、旋转、喷水，快速返回等工艺;机床电器控制系统，预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺的需要，对淬火过程及冷却过程进行控制，节能省电，环保无污染。 

四、轴淬火设备实例展示：

汽车传动轴高频淬火现场

光轴淬火设备工作现场

长轴中频淬火设备工作现场

轴淬火成套设备工作现场

轴双工位淬火设备工作现场

轴整体扫描淬火工作现场

轴超音频淬火成套设备工作现场

温馨提示：1、产品图片、价格及属性仅供参考，产品规格不同则价格也不同 ！ 

                  2、设备图片仅为标准产品实物图，所有最终产品实物、价格及交货期以最终双方沟通后签订的合同或技术协议为准！